环保项目有哪些,哪些项目可做环境影响登记表

根据最新颁布的《建设项目环境影响评价分类管理名录》,机械电子大类别中只有电子配件组装才做环境登记表环保项目有哪些，其他机械电子项目至少需要做环境影响报告表。
你可以先到当地环保局填写申报咨询表，由环保局确定是报告表还是登记表。
如果要做报告表，你必须委托有资质的环评单位来编织《建设项目环境影响报告表》，按照国家收费标准，一般报告表收费最低1万元，不过像你这种规模的小企业我们这里的环评单位报价也就三五千元的样子，当然各地略有高低。
至于时间问题不用担心，一个报告表只要一个星期左右就能完成。

环保部门去外面做环评监测，一般要测几个什么项目哦！！！

这个要看具体的项目，还要看环保局批的是报告书还是报告表，还要看环保局跟监测站有没有什么惯性操作，简单的可以只监测噪声，而且是一天，监测大气的话就贵了，而且现在新导则规定至少监测7天，如果有可能污染地下水，或者附近有地表水体也要监测地下水和地表水。举个例子，一个房地产项目周边有工业企业肯定要监测噪声或者交通噪声，一个工厂涉及到烟粉尘排放就要监测TSP、PM10本底值，一个有生产废水外排的企业一般要监测地下水，靠近地表水就要监测地表水体的本底值，这个不是泛泛就能说清的，要看具体的项目，你咨询环评单位就可以了

中石化环保隐患治理项目是如何分类的？

中石化环保隐患治理项目分三类：一类项目由总部发展计划部审批的环保隐患治理项目；二类项目由事业部审批的本板块所属企业环保隐患治理项目；三类项目由各企业在事业部核定的额度范围内自行安排的环保隐患治理项目。

青岛石化的碧海蓝天工程包括哪些项目？

青岛炼化坐落于美丽的胶州湾畔，投产3年来，公司发挥技术、管理和团队优势，确保安全清洁生产，各项环保指标达到国际清洁生产先进水平

“红瓦绿树、碧海蓝天”是青岛的城市名片，从青岛大炼油项目筹建开始，就伴随着市民关于环保问题的质疑。青岛炼化投产3年来，始终将清洁生产作为立足青岛发展的首要责任，不仅在中国石化炼油专业达标竞赛中勇夺第一名，而且各项环保指标达到国际清洁生产先进水平，以实际行动履行了“保护青岛碧海蓝天”的庄严承诺。

加大投入，吃粗粮，炼精品

青岛大炼油项目建设最初即把环保工作放在首要位置。为满足环保要求，公司加大投入，采用国内外先进的环保技术，安全环保措施投资达12.8亿元，占全部项目建设投资的10%。

青岛炼化动力中心有一个白色的酷似酒瓶的小烟囱，每时每刻都在冒着“白雾”。公用工程单元主任徐宏告诉记者：“我们的燃料是高含硫石油焦，为减少二氧化硫的排放，烟气脱硫采用湿法洗涤技术，烟气中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放量远远优于国家标准限值，达到国际先进水平。”

投产3年来，“环保也是效益”的观念已深入人心。为了达到环保要求，青岛炼化加热炉采用脱硫燃料气和天然气作为燃料，各生产单元有一个重要的考核指标——加热炉管理。每个操作员工都密切关注热效率、排烟温度、炉内氧含量等指标，他们夺得炼油企业专项评比第一名，实现环保、指标与效益的统一。

青岛炼化加工的原油平均硫含量2.6%，是中国石化炼油企业含硫量最高的。他们用高硫重质原油，却产出高品质的油品，油品质量达到国3以上标准，陆续生产“奥运油”、“世博油”、“亚运油”，历次质量抽检合格率全部为100%，质量事故和质量投诉为零。

污水回用，创新标，争效益

青岛炼化高度重视污水回用工作，炼油吨油水耗指标在系统内炼油企业名列前茅。公司实行污水分级控制，公用工程单元密切监测，严格控制上游来水。发现水质异常，及时进行调节。不但保持100%回用率，而且实现100%的合格回用，平均每天回用水4000吨。

他们将处理后的含盐污水用在对盐含量要求不高的系统，如动力中心烟气脱硫补水、焦化除焦用水，每天节水近1000吨。针对上游来水有时会超标的现象，该单元通过技改措施，将超标的污水专罐存放并输送到污水汽提装置进行处理后，再返回污水场处理，有效避免了超标污水冲击污水生化系统。

恶臭治理，花小钱，干大事

炼化企业污水处理场的恶臭治理是老大难问题。青岛炼化加工的是高含硫原油，恶臭气体处理难度更大。为了啃下这块硬骨头，该公司公用工程单元从收集、密闭、操作入手，三管齐下开展技术攻关。收集方面，将高浓度臭气收集管道扩径，并在曝气池上增加部分收集管道，消除了收集瓶颈；密闭方面，重新对收集系统泄漏点进行仔细封堵，并对散发恶臭气体的地下水池增加玻璃钢盖板，几十万元的小技措解决了臭气密闭问题；操作方面，对废气处理装置内生物菌种重新进行培养驯化，并制定严格、科学的工艺操作方案，处理效果得到极大改善。

三泥处理，零固废，零成本

污水处理场产生的大量三泥，一般是外送有资质的固废处理单位处理，或者建一套三泥处理设施，这都需要耗费大量的投资。青岛炼化采用将三泥送焦化装置处理的工艺方案，先将三泥分置管理，加强脱水浓缩，将三泥总量控制下来，使焦化装置有能力处理，再将剩余活性污泥通过合理的途径消耗掉，既不会产生二次污染，又能使活性污泥得到再次利用，真正做到零成本处理。