吸收塔结构？ 最好的环保型号？

一、吸收塔结构？

一、概况 尾气吸收塔具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，尾气吸收塔能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)等水溶性气体，净化后的酸雾废气达到国家排放标准。

二、工作原理 尾气吸收塔酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入尾气吸收塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。

在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸类）随吸收液流入下部贮液槽。

未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。

在喷淋段中吸收液从均布的ST-6喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。

第二级与第一级ST-6喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。

在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。

通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。

塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从尾气吸收塔上端排气管排入大气。

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二、最好的环保型号？

最好环保型号有多乐士环保油漆，染发剂的品牌，多乐士的水性乳胶漆皓朗全，等等。

三、废气吸收塔原理？

废气吸收塔的原理主要是通过喷淋塔内的填料，用耐腐蚀的塑料波纹板（规整填料）或聚丙烯鲍尔环（散装填料）等材料组成填料床，使气体与液体在塔内由下而上进行逆向或同向接触，达到气体吸收、净化的目的。

具体来说，当废气从下往上经过填料层时，填料层能够为废气和吸收液提供一个广阔的接触面，使得废气能够与吸收液充分地混合接触。

在这过程中，废气中的有害成分会被吸收液吸收，从而使废气得到净化。

吸收液在塔底通过循环泵的作用循环流动，保证与废气持续接触，完成废气的净化过程。

四、吸收塔是什么？

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。

第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；

第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；

第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出

五、填料吸收塔国标

答：填料吸收塔国标是：YB/T 4001《钢格栅板》。

六、吸收塔的优点？

　　1、能有效去除挥发性有机化合物(VOC)、无机物、硫化氢、氨、硫醇等主要污染物及各种异味，除臭效率高达99%。

　　2、不需要添加任何原料，只需要设置相应的排气管和排气管对恶臭气体进行净化、除臭和分解，不添加任何涉及化学反应的物质。

　　3、适应性强，能适应高浓度、大体积、不同气味气体的除臭净化处理，能全天24小时工作，运行稳定可靠。

　　4、无需预处理:加热、加湿等恶臭气体无需特殊处理，设备工作环境温度在30℃~ 95℃之间，在任何pH值下均可正常工作。

　　5、进口材料，防火、耐腐蚀、性能稳定、使用寿命长。

七、逆流吸收塔怎么用？

填料吸收塔是用液体吸收剂吸收气体的设备。为使吸收充分，使液体吸收剂与气体充分接触。

吸收塔的吸收原理一般采用逆流操作，即液体在塔内自上而下流动，气体自下而上通过，逆流吸收可以使吸收更完善，并能获得较大的吸收推动力。

塔体外部的气体进入塔体后，经气体分布器进入填料层，填料层上有来自于从液体分布盘或喷淋管分布下的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，气体继续向上行走，经过几次经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。液膜上的液体经液体收集器回收至指定地点。

八、吸收塔属于什么容器？

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。

第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；

第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；

第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。所以属于压力容器。

九、丙烯吸收塔简易流程？

  1－反应器；2－旋风分离器；3、10、11、16、22、25－塔顶气体冷凝器；4－急冷塔；5－水吸收塔；6－急冷塔釜液泵；7－急冷塔上部循环泵；8－回收塔；9、20－塔釜液泵；12、17－分层器；13、19－油层抽出泵；14－乙腈塔；15－脱氰塔；18、24、30－塔底再沸器；21－成品塔；23－成品塔侧线抽出冷却器；26－吸收塔侧线采出泵；27－吸收塔侧线冷却器；28－氨蒸发器；29－丙烯蒸发器

十、吸收塔工艺流程？

1. 逆流操作流程：大部分的填料吸收塔采用气液逆流操作流程，这种操作过程在全塔范围内气液相平均推动力往往最大，因而传质效率较高，但在某些特殊的化学吸收中，当被溶解的溶质与吸收液的反应属不可逆过程时，则并流和逆流的平均推动力没有什么差别，填料是液相反应的催化剂，这种情况可采用并流，比如石油工业中的加氢精制。

2. 吸收液再循环的流程：在吸收塔中当吸收液量较小不能满足填料的润湿率；或者吸收过程放出大量溶解热，需要靠吸收液的再循环移走热量，可采用吸收液循环的流程。

3. 多塔逆流串联流程：当吸收过程需要较大的传质面积，采用一个吸收塔，则塔较高，可以将一个塔分成几个小塔，采购多塔逆流串联流程，同时可根据需要，气相采用串联而吸收液采用并联流程，例如用二四醚氧化法制甲醛生产中采用逆流串联流程。

4. 分段吸收及再生流程：在吸收再生操作系统中为了提高吸收过程推动力，提高传质效率，可采用分段吸收及再生流程，例如热钾碱脱除二氧化碳流程。

5. 吸收蒸出流程：在多组分吸收过程中， 为了提高吸收液中溶质的浓度，可以采用蒸出流程，例如用油吸收分离裂解气，该塔的上部是吸收塔，下部是气提塔，裂解气由塔的中部进入，使油分离目的。